SDY160 BUTT FUSION Payvandlash MOSINASINI FOYDALANISH QO'LLANMA
Maxsus tavsif
Mashinani ishlatishdan oldin har kim ushbu tavsifni diqqat bilan o'qib chiqishi va uskuna va operator xavfsizligini hamda boshqalarning xavfsizligini ta'minlash uchun uni yaxshi saqlashi kerak.
2.1 Mashina PE, PP, PVDF dan tayyorlangan quvurlarni payvandlash uchun ishlatiladi va tavsifsiz materialni payvandlash uchun ishlatib bo'lmaydi, aks holda mashina shikastlanishi yoki ba'zi baxtsiz hodisalarga olib kelishi mumkin.
2.2 Mashinani portlash xavfi bo'lgan joyda ishlatmang
2.3 Mashinani mas'uliyatli, malakali va o'qitilgan xodimlar boshqarishi kerak.
2.4 Mashinani quruq joyda ishlatish kerak.Himoya choralari yomg'irda yoki nam tuproqda ishlatilganda qabul qilinishi kerak.
2.5 Mashina 220V±10%, 50 Gts bilan ishlaydi.Agar cho'zilgan simdan foydalanish kerak bo'lsa, uning uzunligi bo'yicha etarlicha qo'rg'oshin qismi bo'lishi kerak.
2.6 Mashinani ishlatishdan oldin 46# gidravlik moyni to'ldiring.Shlangi moyning ishlash uchun etarli ekanligiga ishonch hosil qiling;yog 'darajasi tankning 2/3 qismi bo'lishi kerak.Dazmol moyi idishining qopqog'ini qizil plastik havo oqadigan qopqoq bilan almashtiring, aks holda bosim ushlab turolmaydi.
Xavfsizlik
3.1 Ushbu yo'riqnomada keltirilgan barcha xavfsizlik qoidalariga muvofiq mashinani ishlatish va tashishda ehtiyot bo'ling.
3.1.1 Foydalanishda ogohlantirish
l Operator mas'uliyatli va o'qitilgan xodimlar bo'lishi kerak.
l Mashinaning xavfsizligi va ishonchliligi uchun har yili mashinani to'liq tekshirib turing va texnik xizmat ko'rsating.
l Nopok va gavjum ish joyi nafaqat ish samaradorligini pasaytiradi, balki baxtsiz hodisani osonlikcha keltirib chiqaradi, shuning uchun ish joyini toza saqlash va boshqa to'siqlar bo'lmasligi kerak.
3.1.2 Quvvat
Elektr taqsimlash qutisida tegishli elektr xavfsizligi standartiga ega bo'lgan tuproqli uzilishlar bo'lishi kerak.Barcha xavfsizlik himoya vositalari oson tushunarli so'zlar yoki belgilar bilan ko'rsatilgan.
Topraklama: butun sayt bir xil tuproq simini ulashishi kerak va erga ulanish tizimi professional odamlar tomonidan to'ldirilishi va sinovdan o'tkazilishi kerak.
3.1.3 Mashinaning quvvatga ulanishi
Kabelni elektr tarmog'iga ulash mashinasi mexanik zarba va kimyoviy korroziyaga chidamli bo'lishi kerak.Agar kengaytirilgan sim ishlatilsa, uning uzunligi bo'yicha etarlicha qo'rg'oshin qismi bo'lishi kerak.
3.1.4 Elektr jihozlarini saqlash
Min uchun.xavf tug'dirsa, barcha jihozlardan quyidagi tarzda to'g'ri foydalanish va saqlash kerak:
※Standartga mos kelmaydigan vaqtinchalik simdan foydalanishdan saqlaning
※ Elektrofor qismlariga tegmang
※ Kabelni uzish uchun tortib olishni taqiqlang
※ Yuk ko'tarish uskunalari uchun kabellarni tashishni taqiqlang
※ Kabellarga og'ir yoki o'tkir narsalarni qo'ymang va kabelning haroratini chegaralangan harorat (70 ℃) ichida boshqaring.
※ Nam muhitda ishlamang.Yiv va poyabzal quruqligini tekshiring.
※ Mashinaga sachramang
3.1.5 Mashinaning izolyatsiya holatini vaqti-vaqti bilan tekshiring
※ Kabellarning izolyatsiyasini, ayniqsa ekstrude qilingan nuqtalarni tekshiring
※ Mashinani o'ta og'ir sharoitlarda ishlatmang.
※ Oqish tugmasi kamida haftasiga yaxshi ishlashini tekshiring.
※ Mashinaning yerga ulanishini malakali xodimlar tekshirib ko'ring
3.1.6 Mashinani ehtiyotkorlik bilan tozalang va tekshiring
※Mashinani tozalashda izolyatsiyani osonlikcha buzadigan materiallardan (masalan, abraziv va boshqa erituvchilar) foydalanmang.
※ Ishni tugatayotganda quvvat uzilganligiga ishonch hosil qiling.
※ Qayta ishlatishdan oldin mashinada hech qanday shikast yo'qligiga ishonch hosil qiling.
Agar faqat yuqorida aytib o'tilganlarga amal qilinsa, ehtiyot chorasi yaxshi natija berishi mumkin.
3.1.7 Boshlanmoqda
Mashinani yoqishdan oldin kalit yopiq ekanligiga ishonch hosil qiling.
3.1.8 O'qitilmagan odam istalgan vaqtda mashinani boshqarishi mumkin emas.
3.2.Potentsial xavflar
3.3.1 Shlangi blok tomonidan boshqariladigan butt termoyadroviy mashinasi:
Ushbu mashina faqat professional shaxs yoki foydalanish sertifikatiga ega bo'lgan boshqalar tomonidan boshqariladi, aks holda istalmagan baxtsiz hodisa yuz berishi mumkin.
3.3.2 Isitish plitasi
Maksimal harorat 270 ℃ ga yetishi mumkin, shuning uchun quyidagi narsalarga e'tibor berish kerak:
------Xavfsiz qo'lqop kiying
-------Isitish plitasining yuzasiga hech qachon tegmang
3.3.3 Rejalash vositasi
Quvurlarni tarashdan oldin, quvurlarning uchlarini tozalash kerak, ayniqsa uchlari atrofidagi qum yoki boshqa qoralamalarni tozalang.Shunday qilib, chekkaning ishlash muddati uzaytirilishi mumkin, shuningdek, talaşlarning odamlarga xavf tug'dirishining oldini olish mumkin.
3.3.4 Asosiy ramka:
To'g'ri hizalanish uchun quvurlar yoki armatura to'g'ri o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling.Quvurlarni ulashda operator xodimlarning xavfsizligi uchun mashinada ma'lum bo'sh joy qoldirishi kerak.
Tashishdan oldin, barcha qisqichlar yaxshi mahkamlanganligiga va tashish paytida pastga tushmasligiga ishonch hosil qiling.
Mashinadagi barcha xavfsizlik belgilariga rioya qiling.
Amaldagi diapazon va texnik parametr
| Turi | SDY160 |
| Materiallar | PE, PP, PVDF |
| Maks.diametr diapazoni | 160 mm |
| Atrof-muhit harorati. | -5～45℃ |
| Quvvatlantirish manbai | ～220V±%10 |
| Chastotasi | 50 Gts |
| Umumiy oqim | 15,7 A |
| Umumiy quvvat | 2,75 kVt |
| O'z ichiga oladi: isitish plitasi | 1 kVt |
| Planyalashtiruvchi vosita motori | 1 kVt |
| Gidravlika dvigateli | 0,75 kVt |
| Dielektrik qarshilik | >1 MŌ |
| Maks.Bosim | 6 MPa |
| Tsilindrlarning umumiy bo'limi | 4,31 sm2 |
| Yog 'qutisining hajmi | 3L |
| Gidravlik moy | 40～50（kinematik yopishqoqlik）mm2/s, 40℃） |
| Keraksiz ovoz | 80~85 dB |
| Maks.Isitish plitasining harorati | 270 ℃ |
| Isitish plitasining sirt haroratidagi farq | ±5℃ |
Tavsiflar
Mashina asosiy ramka, gidravlika bloki, isitish plitasi, planirovka asbobi va tayanchdan iborat.
5.1 Ramka
5.2 Rejalashtirish vositasi va isitish plitasi
5.3 Shlangi blok
Foydalanish bo'yicha ko'rsatma
6.1 Ishlash uchun barcha jihozlar barqaror va quruq tekislikka joylashtirilishi kerak.
6.2 Ishlashdan oldin quyidagilarga ishonch hosil qiling:
u Mashina yaxshi holatda
u Quvvat dumba termoyadroviy mashinasi talablariga javob beradi
u Elektr tarmog'i buzilmagan yoki eskirgan
u Barcha asboblar normal
u rejalashtirish asbobining pichoqlari o'tkir
u Barcha kerakli qismlar va asboblar mavjud
6.3 Ulanish va tayyorlash
6.3.1 Asosiy romni gidravlika blokiga tez ulagichlar orqali ulang.
6.3.2 Isitish plitasi liniyasini gidravlikadagi elektr qutisiga ulang.
6.3.3 Isitish plitasining liniyasini isitish plitasiga ulang.
6.3.4 Quvurlar/armaturlarning tashqi diametriga muvofiq ramkaga tegishli qo'shimchalarni o'rnating.
6.3.5 O'rnatish va payvandlash jarayoni talablariga muvofiq, haroratni sozlagichdagi haroratni va taymerda vaqtni o'rnating.(Ushbu qo'llanmaning 7-bo'limiga qarang).
6.4 Payvandlash bosqichlari
6.4.1 Quvurlar
Payvandlashdan oldin, birinchi navbatda, material va uning bosim darajasi talab qilinganligini tekshiring.Ikkinchidan, quvurlar/armaturlar yuzasida tirnalgan yoki yoriqlar mavjudligini tekshiring.Agar chizish yoki yoriqlar chuqurligi devor qalinligining 10% dan oshsa, tirnalgan yoki yoriqlar qismini kesib oling.Quvur uchlarini toza saqlash uchun trubaning uchlarini toza mato bilan tozalang.
6.4.2 Siqish
Quvurlarni / armaturalarni ramka qo'shimchalariga joylashtiring va payvandlanadigan uchlarini bir xil uzunlikda saqlang (quvurni rejalashtirish va isitishga ta'sir qilmaydi).Asosiy ramkadan chiqadigan trubka bir xil markaziy eksa qisqichlari bilan qo'llab-quvvatlanishi kerak.Quvurlarni / armaturalarni mahkamlash uchun qisqichlarning vintlarini mahkamlang.
6.4.3 Bosimni sozlash
Bosim tartibga solish valfini to'liq oching, tebranish nazorat valfini mahkam yoping va keyin yo'nalish valfini oldinga suring, shu bilan birga silindr harakatlana boshlaguncha bosim regulyatorini sozlang, bu vaqtda tizimdagi bosim tortishish bosimidir.
Bosim tartibga solish valfini to'liq oching, tebranish nazorat valfini mahkam yoping va keyin yo'nalish valfini oldinga suring, shu bilan birga tizim bosimini tortish bosimiga qo'shish bosimiga tenglashtirish uchun bosim regulyatorini sozlang.
6.4.4 Rejalashtirish
Tekshirish valfini soat miliga teskari tomonga oxirigacha aylantirgandan so'ng, quvurlar / armatura uchlarini oching.Rejalashtirish moslamasini quvurlar/armatur uchlari orasiga qo'ying va uni yoqing, yo'nalish klapaniga ta'sir qilish orqali quvurlar/armatur uchlarini yoping, shu bilan birga tebranish valfini soat yo'nalishi bo'yicha asta-sekin aylantiring, shunda ikkala tomonda uzluksiz talaşlar paydo bo'ladi.Bosimni kamaytirish uchun aylanma valfni soat miliga teskari burang, bir zumda ramkani oching, tekislash moslamasini o'chiring va uni olib tashlang.
Quvurlarni / armatura uchlarini yoping va ularning hizalanishini tekshiradi.Maksimal noto'g'ri chiziq devor qalinligining 10% dan oshmasligi kerak va uni qisqichlarning vintlarini bo'shatish yoki mahkamlash orqali yaxshilash mumkin.Ikki quvur uchi orasidagi bo'shliq devor qalinligining 10% dan oshmasligi kerak;aks holda quvurlarni / armaturalarni qayta rejalashtirish kerak.
E'tibor bering: talaşning qalinligi 0,2 ~ 0,5 mm oralig'ida bo'lishi kerak va uni rejalashtirish asboblari pichoqlarining balandligini sozlash orqali sozlash mumkin.
6.4.5 Isitish
Isitish plitasi yuzasidagi chang yoki yoriqni tozalang (Ehtiyot bo'ling: isitish plitasi yuzasidagi PTFE qatlamiga zarar yetkazmang.) va harorat kerakli darajaga yetganiga ishonch hosil qiling.
Isitish plitasini kerakli haroratga erishgandan so'ng quvur uchlari orasiga qo'ying.Quvurlar / armatura uchlarini ish yo'nalishi valfi orqali yoping va boncuk belgilangan balandlikka yetguncha bosimni tartibga solish valfini aylantirib, belgilangan bosimga ko'taring.
Bosimni pasaytirish uchun teskari valfni soat miliga teskari burang (bosimdan ko'p bo'lmagan) va teskari valfni soat yo'nalishi bo'yicha oxirigacha aylantiring.
“T” tugmasini bosing2” , namlash vaqti hisoblana boshlaydi va vaqt sekundiga nolga qaytadi, keyin signal jiringlaydi (7-bo'limga qarang)
6.4.6 Birlashtirish va sovutish
Ramkani oching va isitish plitasini chiqarib oling va ikkita erituvchi uchini imkon qadar tezroq yoping.
Yo'nalish klapanini yopiq holatda 2-3 daqiqa ushlab turing, yo'nalish vanasini o'rta holatga qo'ying va tugaguncha sovutish vaqtini hisoblash uchun tugmani ("T5") bosing.Shu nuqtada, mashina yana signal beradi.Bosimni engillashtiring, qisqichlarning vintini bo'shating va keyin birlashtirilgan quvurlarni chiqarib oling.
Taymer va harorat sozlagichi
Agar tashqi diametri, SDR yoki quvurlarning materiali kabi parametrlardan biri o'zgartirilsa, namlash vaqti va sovutish vaqti payvandlash standartiga muvofiq qayta o'rnatilishi kerak.
7.1 Taymerni sozlash
7.2 Foydalanish bo'yicha ko'rsatmalar
7.3 Harorat sozlagichini sozlash
1) Yuqori oynada "sd" ko'ringuncha "SET" tugmasini 3 soniyadan ko'proq bosing.
2) “∧” yoki “∨” tugmasini bosib qiymatni belgilanganiga oʻzgartiring (“∧” yoki “∨” tugmachasini doimiy ravishda bosing, qiymat avtomatik ravishda ortiqcha yoki minus boʻladi)
3) O'rnatgandan so'ng, monitoring va boshqarish interfeysiga qaytish uchun "SET" tugmasini bosing
Payvandlash standarti ma'lumotnomasi (DVS2207-1-1995)
8.1 Payvandlash standarti va pe materialidagi farq tufayli payvandlashning turli bosqichlarida vaqt va bosim farqlanadi.Bu payvandlashning haqiqiy parametrlarini quvurlar va armatura ishlab chiqaruvchilari tomonidan taklif qilinishini taklif qiladi.
8.2 DVS standarti bo'yicha PE, PP va PVDF dan tayyorlangan quvurlarni payvandlash harorati 180 ℃ dan 270 ℃ gacha.Isitish plitasining qo'llanilishi harorati 180 ~ 230 ℃ oralig'ida va uning maksimal darajasi.sirt harorati 270 ℃ ga yetishi mumkin.
8.3 DVS2207-1-1995 mos yozuvlar standarti
| Devor qalinligi （mm） | Boncuk balandligi （mm） | Boncuk hosil bo'ladigan bosim (MPa) | Cho'kish vaqti t2（sek） | Cho'kish bosimi (MPa) | Vaqt o'tishi bilan t3（sek） | Bosimning ko'tarilish vaqti t4（sek） | Payvandlash bosimi （MPa） | Sovutish vaqti t5（min） |
| 0～4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500 ~ 700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Izoh: Shaklda boncuk hosil bo'ladigan bosim va payvandlash bosimi tavsiya etilgan interfeys bosimidir, o'lchov bosimini quyidagi formula bilan hisoblash kerak.
Ifodalar:
Nosozliklarni tahlil qilish va ularni hal qilish usullari
| Vizual ravishda tekshiring: dumaloq boncuk, yaxshi bo'g'in |  |
| u Tor va kuz boncuk.Payvandlash paytida juda yuqori bosim |  |
| u juda kichik boncuk.Payvandlash paytida bosim etarli emas |  |
| ◆ Payvandlash yuzalari orasida xandaq bor.Harorat etarli emas yoki payvandlash paytida o'zgarish vaqti juda uzoq. | |
| ◆ Yuqori va past boncuk.Turli xil isitish vaqti yoki termoyadroviy harorat bunga sabab bo'ladi. |  |
| ◆ Noto'g'ri joylashish.Ikkala uchini tekislashda noto'g'ri joylashish quvur devori qalinligining 10% dan oshishi sharti bilan payvandlash. |  |
9.2 Texnik xizmat ko'rsatish va tekshirish muddatlari
9.2.1 Texnik xizmat ko'rsatish
※ Isitish plitasining qoplamasi
Iltimos, isitish plitasi bilan ishlashda ehtiyot bo'ling.Isitish plitasidan ma'lum masofani saqlang.Uning sirtini tozalash yumshoq mato yoki qog'oz yordamida hali ham iliq bo'lishi kerak, qoplamaga zarar etkazishi mumkin bo'lgan abraziv materiallardan saqlaning.
Muntazam vaqt oralig'ida quyidagi tarzda tekshiring
1) Tez bug'lanadigan detarjen (spirtli ichimliklar) yordamida sirtni tozalang.
2)Cvintlarni mahkamlash va kabel va vilka holatini tekshiring
3) Infraqizil skanerlash yordamida uning sirt haroratini tekshiring
※ Rejalashtirish vositasi
Pichoqlarni doimo tozalab turish va kasnaklarni yuvish vositasi yordamida yuvish tavsiya etiladi.Muntazam vaqt oralig'ida to'liq tozalash operatsiyasini bajaring.
lHgidravlik birlik
Uni quyidagicha saqlang
nCvaqti-vaqti bilan yog 'darajasini tekshiring
nRhar 6 oyda to'liq moyni almashtiring
3)Tank va moy pallasini toza tuting
9.2.2 Texnik xizmat ko'rsatish va tekshirish
Oddiy tekshirish
| Element | Tavsif | Ishlatishdan oldin tekshiring | Birinchidan oy | Har 6 oyda | Har yil |
| Rejalashtirish vositasi | Pichoqni maydalang yoki almashtiring Agar kabel buzilgan bo'lsa, uni almashtiring Mexanik ulanishlarni qayta torting |
● ● |
● |
| ● ●
|
| Isitish plitasi | Kabel va rozetka qayta ulandi Isitish plitasining yuzasini tozalang, agar kerak bo'lsa, yana PTFE qatlamini qo'ying Mexanik ulanishlarni qayta torting | ● ●
● |
● |
|
●
|
| Temp.nazorat qilish tizimi | Harorat ko'rsatkichini tekshiring Agar kabel buzilgan bo'lsa, uni almashtiring |
● |
|
| ● ● |
| Gidravlik tizim | Tekshirish bosim o'lchagich Shlangi qurilma oqayotgan bo'lsa, muhrlarni almashtiring Filtrni tozalang Yog 'ishlash uchun etarli ekanligiga ishonch hosil qiling Shlangi moyni almashtiring Yog 'shlangi singan bo'lsa, almashtiring |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| Asosiy Ramka | Ramka o'qi oxirida vintlarni qayta torting Agar kerak bo'lsa, zangga qarshi bo'yoqni yana püskürtün | ●
| ●
| ●
|
● |
| Quvvat Ta'minot | O'chirish himoyachisi normal ishlashiga ishonch hosil qilish uchun sinov tugmasini bosing Agar kabel buzilgan bo'lsa, uni almashtiring | ●
● |
|
● |
|
“●”………… texnik xizmat ko‘rsatish muddati
9.3 Tez-tez nosozliklarni tahlil qilish va ularni bartaraf etish
Foydalanish vaqtida gidravlika va elektr bloklari ba'zi muammolar paydo bo'lishi mumkin.Tez-tez uchraydigan nosozliklar quyidagicha ko'rsatilgan:
Iltimos, ehtiyot qismlarga xizmat ko'rsatish yoki almashtirishda biriktirilgan asboblar, ehtiyot qismlar yoki xavfsizlik sertifikatiga ega boshqa asboblardan foydalaning.Xavfsizlik sertifikati bo'lmagan asboblar va ehtiyot qismlardan foydalanish taqiqlanadi.
| Shlangi blokning noto'g'ri ishlashi | |||
| No | nosozlik | noto'g'ri ishlash tahlillari | Yechimlar |
| 1 | Nasosi dvigateli ishlamayapti |
| |
| 2 | Nasosi motori g'ayritabiiy shovqin bilan juda sekin aylanadi |
| 1. Dvigatel yuki 3 MPa dan kam ekanligiga ishonch hosil qiling 2. Nasosni ta'mirlang yoki almashtiring 3. Filtrni tozalang 4. Quvvatning beqarorligini tekshiring |
| 3 | Silindr g'ayritabiiy ishlaydi |
| u Yo'naltiruvchi valfni almashtiring. u Havoni chiqarish uchun silindrni bir necha marta harakatlantiring. u tizim bosimini sozlang u Tez bog'lovchini almashtiring u Valfni qulflang |
| 4 | Tsilindrning oqishi | 1. Yog 'halqasi noto'g'ri 2. Silindr yoki piston qattiq shikastlangan | 1. Yog 'halqasini almashtiring 2. Tsilindrni almashtiring |
| 5 | Bosimni oshirib bo'lmaydi yoki tebranish juda katta | 1. To'kish klapanining yadrosi bloklangan. 2. Nasos oqadi. 3. Nasosning qo'shma bo'shlig'i bo'shashdi yoki kalit yivi siljiydi. 4. Bosim o'chirish valfi qulflanmagan | 1. Haddan tashqari oqim klapanining yadrosini tozalang yoki almashtiring 2. Nasosni almashtiring 3. Qo'shma bo'shliqni almashtiring 4. Valfni qulflang |
|
Elektr birliklarining noto'g'ri ishlashi | |||
| 1 | Mashina ishlamayapti |
| 1. Elektr kabelini tekshiring 2. Ish kuchini tekshiring 3. Tuproq yoriqlarini to'xtatuvchini oching |
| 2 | Tuproq yoriqlari kalitining uzilishlari |
| 1. Elektr kabellarini tekshiring 2. Elektr elementlarini tekshiring. 3. Yuqori quvvatli xavfsizlik moslamasini tekshiring |
| 3 | Anormal haroratning oshishi | 1. Haroratni boshqarish moslamasining kaliti ochiq 2. Sensor （pt100） anormal.Isitish plitasi rozetkasining 4 va 5 qarshilik qiymati 100 ~ 183 oralig'ida bo'lishi kerakΩ 3. Isitish plitasi ichidagi isitish tayoqchasi g'ayritabiiy.2 va 3 o'rtasidagi qarshilik 23 ichida bo'lishi kerakΩ.Isitish tayog'i boshi va tashqi qobiq orasidagi izolyatsiya qarshiligi 1M dan ortiq bo'lishi kerakΩ 4. Harorat sozlagichi ko'rsatkichlari 300℃ dan yuqori bo'lsa, bu sensori shikastlangan yoki aloqa uzilgan bo'lishi mumkin.Agar harorat sozlagichi LL ni ko'rsatsa, bu sensorda qisqa tutashuv mavjudligini ko'rsatadi.Agar harorat sozlagichi HH ni ko'rsatsa, bu sensorning zanjiri ochiqligini ko'rsatadi. 5. Haroratni sozlagichda joylashgan tugma orqali haroratni to'g'rilang.
| 1. Kontaktlarning ulanishini tekshiring 2. Sensorni almashtiring
3. Isitish plitasini almashtiring
4. Harorat sozlagichini almashtiring
5. Haroratni o'rnatish usullariga qarang 6. Agar kerak bo'lsa, kontaktorlarni tekshiring va almashtiring |
| 4 | Isitish paytida nazoratni yo'qotish | Qizil chiroq yonadi, lekin harorat hali ham ko'tariladi, chunki ulagich nosoz yoki 7 va 8 bo'g'inlari kerakli haroratni olgandan keyin ochilmaydi. | Harorat sozlagichini almashtiring
|
| 5 | Planyalash vositasi aylanmaydi | Cheklash tugmasi samarasiz yoki tekislash moslamasining mexanik qismlari kesilgan. | Rejalashtirish moslamasining chegara tugmachasini yoki kichik tishli tishlisini almashtiring |
Kosmik ishg'ol jadvali
Wuxi Shengda Sulong Technology Co., Ltd
Tel: 86-510-85106386
Faks: 86-510-85119101
E-mail:shengdasulong@sina.com
