SD200 BUTT FUSION MASHINASINI FOYDALANISH QO'LLANMA
Amaldagi diapazon va texnik parametr
| Turi | SHDS200 |
| Materiallar | PE, PP va PVDF |
| Diametri × qalinligi diapazoni | 200 mm × 11,76 mm |
| Atrof-muhit harorati. | -5～45℃ |
| Quvvatlantirish manbai | 220V±10%, 60 Gts |
| Umumiy oqim | 12A |
| Umumiy quvvat | 2,0 KVt |
| O'z ichiga oladi: isitish plitasi | 1,2 KVt |
| Rejalashtirish vositasi | 0,8 kVt |
| Maks.Harorat | < 270 ℃ |
| Isitish plitasining sirt haroratidagi farq | ± 5 ℃ |
| Maks.termoyadroviy bosim | 1040N |
| Umumiy vazn (kg) | 35 kg |
Maxsus tavsif
Mashinani ishlatishdan oldin har kim ushbu tavsifni diqqat bilan o'qib chiqishi va uskuna va operator xavfsizligini hamda boshqalarning xavfsizligini ta'minlash uchun uni yaxshi saqlashi kerak.
3.1 Ushbu mashinani tavsifsiz materiallarni payvandlash uchun ishlatish mumkin emas;aks holda mashina shikastlanishi yoki baxtsiz hodisaga olib kelishi mumkin.
3.2 Mashinani portlash xavfi bo'lgan joyda ishlatmang
3.3 Mashinani mas'uliyatli, malakali va o'qitilgan xodimlar boshqarishi kerak.
3.4 Mashinani quruq joyda ishlatish kerak.Himoya choralari yomg'irda yoki nam tuproqda ishlatilganda qabul qilinishi kerak.
34.5 Kirish quvvati 2 ichida20V±10%,60 Hz.Kengaytirilgan kirish chizig'idan foydalanilsa, chiziq yetarlicha qo'rg'oshin qismiga ega bo'lishi kerak.
Mashina bilan tanishtirish
Mashinaiboratasosiy ramka, isitish plitasi, rejalashtirish vositasi va tayanch.
Foydalanish bo'yicha ko'rsatma
5.1 Ishlash uchun barcha jihozlar barqaror va quruq tekislikka joylashtirilishi kerak.
5.2 Ishlashdan oldin quyidagilarga ishonch hosil qiling:
Quvvat manbai dumba termoyadroviy mashinasiga muvofiq belgilangan
Elektr tarmog'i buzilmagan yoki eskirgan emas
Rejalashtirish asbobining pichoqlari o'tkir
Barcha asboblar normal
Barcha kerakli qismlar va asboblar mavjud
Mashina yaxshi holatda
5.3 Tegishli qo'shimchalarni quvur / armatura tashqi diametriga qarab joylashtiring
5.4 Payvandlash tartibi
5.4.1.Payvandlashdan oldin, birinchi navbatda, quvurlar / armatura yuzasida tirnalgan yoki yoriqlar mavjudligini tekshiring.Agar chizish yoki yoriqlar chuqurligi devor qalinligining 10% dan oshsa, tirnalgan yoki yoriqlarni olib tashlang.
5.4.2 Payvandlanadigan quvur uchining ichki va tashqi yuzasini tozalang.
5.4.3 Quvurlarni / armaturalarni joylashtiring va payvandlanadigan quvurlar / armatura uchlarining cho'zilgan uzunligini teng (iloji boricha qisqa) saqlang.Quvurning yana bir uchi ishqalanishni kamaytirish uchun rulolar bilan qo'llab-quvvatlanishi kerak.Quvurlarni / armaturalarni mahkamlash uchun qisqichlarning vintlarini mahkamlang.
5.4.4 Har ikki tomondan uzluksiz va bir hil talaşlar paydo bo'lguncha rejalashtirish asbobini joylashtiring, uni yoqing va quvurlar/armaturlar uchlarini rejalashtirish asbobiga qarshi ikkita qo'zg'aysan rodni ishlatib yoping.Ramkani ajratib oling, rejalashtirish vositasini o'chiring va uni olib tashlang.Talaşning qalinligi 0,2～0,5 mm oralig'ida bo'lishi kerak va uni rejalashtirish asboblari pichoqlarining balandligini sozlash orqali sozlash mumkin.
6.4.5 Quvurlarni / armatura uchlarini yoping va hizalanishni tekshiring.Noto'g'ri chiziq devor qalinligining 10% dan oshmasligi kerak va uni qisqichlarning vintlarini bo'shatish yoki mahkamlash orqali yaxshilash mumkin.Ikki quvur uchi orasidagi bo'shliq devor qalinligining 10% dan oshmasligi kerak;aks holda quvurlarni / armaturalarni qayta rejalashtirish kerak.
5.4.6 Isitish plitasidagi chang va yoriqlarni tozalang (isitish plitasi yuzasida PTFE qatlamini tirnamang).
5.4.7 Isitish plitasini kerakli haroratga erishgandan so'ng ramkaga joylashtiring.Boncuk kerakli balandlikka yetguncha tutqichga harakat qilib, bosimni belgilangan darajaga ko'taring.
5.4.8 Bosimni ma'lum vaqt davomida har ikki tomonning isitish plitasi bilan tegib turishi uchun etarli bo'lgan qiymatga kamaytiring.
5.4.9 Vaqt tugagach, ramkani ajratib oling va isitish plitasini olib tashlang, ikki tomonni iloji boricha tezroq birlashtiring.
5.4.10 Kerakli boncuk paydo bo'lguncha bosimni oshiring.Bog'lanish o'z-o'zidan sovib turishi uchun qulflash moslamasini mahkamlang.Nihoyat, qisqichlarni oching va birlashtirilgan quvurni chiqarib oling.
5.4.11 Bo'g'inni vizual tekshirish.Birlashma silliq simmetriyaga ega bo'lishi kerak va boncuklar orasidagi yivning pastki qismi quvur yuzasidan past bo'lmasligi kerak.Ikki boncukning noto'g'ri joylashishi devor qalinligining 10% dan oshmasligi kerak, yoki payvandlash yomon.
Resurs payvandlash standarti （DVS2207-1-1995）
6.1 Payvandlash standarti va pe materialidagi farqlar tufayli payvandlashning turli bosqichlarida vaqt va bosim farqlanadi.Haqiqiy payvandlash parametrlari quvurlar va armatura tomonidan taklif qilinishini taklif qiladi'ishlab chiqaruvchi.
| Devor qalinligi （mm） | Boncuk balandligi （mm） | Boncuk hosil bo'ladigan bosim (MPa) | Cho'kish vaqti t2（sek） | Cho'kish bosimi (MPa) | Vaqt o'tishi bilan t3（sek） | Bosimning ko'tarilish vaqti t4（sek） | Payvandlash bosimi （MPa） | Sovutish vaqti t5（min） |
| 0～4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500 ~ 700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Izoh: Shaklda boncuk hosil bo'ladigan bosim va payvandlash bosimi tavsiya etilgan interfeys bosimidir, o'lchov bosimini quyidagi formula bilan hisoblash kerak.
Ifodalar:
Payvandlash bosimi（Mpa）=(Payvandlash quvurining bo'limi ×0,15 N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Bosimni torting
Bu yerga, 1Mpa=1N/mm2
